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关于热扩无缝钢管的生产工艺概述

    热扩无缝钢管热轧消费流程的最后一道变形工序,分为热定(减)径和热扩径两大工艺。经过此工序将直径较大且曾经到达废品钢管壁厚尺寸和精度请求的荒管,经定、减、扩径到达废品管的直径。热定、减径或热扩径后,钢管般约为800℃的高温状态,要冷却到常温。假如冷却工序不当,钢管将产生弯曲变形。

    为了保证质量,必需在特地的冷床上平均冷却钢管。热定、减径机依其构造方式分为二辊式和三辊式,均由多机架组成,定径(带张力)机组通常由3~14个机架组成。当需求大减径量时,即为减径机和张力减径机,多达24~28架。定、减径机普通采用二辊式,微张力定径机和张力减径机多采用三辊式为保证热定、诚径后的钢管几何尺寸的精度和力学性能。

    钢管精整工序包括:矫直、热处置、切(锯)钢管头尾、锯(切)分段、取样、检查、修磨、切〔锯〕废品管段、喷印标志、包装以及有特殊请求的热处置、无损检测、液压实验及涂层等钢管矫直在矫直机上完成,主要是消弭轧制、运送、冷却和热处置工序中钢管产生的纵向弯曲、扭曲及减少钢管的椭圆度。

    应用屡次弹一塑性纵向弯曲或拉伸来矫正钢管的纵向弯曲;用弹一塑性改变来矫正扭曲的钢管,有时,采用改变及拉伸结合对钢管停止矫正。椭圆度只能在斜辊式和转子式矫直机上被矫正。依据用处和构造,现有的矫直机分为:压力矫直机、链式矫直机、平行辊式矫直机、转子矫直机、改变一拉伸式矫直机和多辊式矫直机钢管热处置是热扩无缝钢管消费的重要工序之一。

 
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